板框压滤机是一种常用的固液分离设备，其正常运行需要使用絮凝剂进行加药，以促进固液分离效果。然而，在使用絮凝剂时，经常会出现加药过量的情况，这可能会导致一些问题。下面我们将详细介绍板框压滤机絮凝剂加药过量的表现及解决方法。
一、板框压滤机絮凝剂加药过量的表现
1. 过滤速度变慢：在加药过量的情况下，絮凝剂很容易形成大量的胶体颗粒，这些颗粒会在过滤介质上留下较大的沉积层，从而导致过滤速度变得很慢。
2. 脱水效果变差：过量的絮凝剂会在过滤介质的孔隙中聚集形成大颗粒团，这些团块由于太大而不能有效地被压榨和脱水，导致脱水效果变差。
3. 滤布堵塞：当加药过量时，絮凝剂很容易在滤布上形成大块，导致滤布的孔隙被堵塞，从而影响过滤效果，同时也会破坏滤布。
二、板框压滤机絮凝剂加药过量的解决方法
1. 调整絮凝剂加药量：在使用板框压滤机时，需要对絮凝剂的加药量进行精确控制。如果加药过量，可以适当减少加药量。
2. 修复维护设备：一些板框压滤机设备本身就存在孔隙较小、容易堵塞的问题，加药过量容易导致滤布堵塞。因此，需要经常进行维护和清洗设备，及时更换滤布、清洗过滤布，以保证设备稳定运行。
3. 使用高效絮凝剂：有些高效的絮凝剂不需要大量加药就能达到很好的效果，使用这些高效絮凝剂可以在减少药剂用量的同时保证固液分离效果。
综上所述，板框压滤机在使用絮凝剂时，需要适当控制加药量，检查和维护设备，同时也应该选择高效絮凝剂，以保证设备稳定运行和良好的固液分离效果。
