聚丙烯酰胺浆料呈低浓高粘状态，浆膜具有坚而不韧、急弹性变形率小的特性，因此，不适宜于经纱单独上浆。但它具有成膜性好，与棉纤维、化学纤维都有较好的粘附力，特别是与棉纤维的粘附力更好。它的水溶液能与各种淀粉、合成化学浆料均匀混合制成各种理想浆料适用于纯棉及化纤各类品种。
聚丙烯酰胺与淀粉混合浆的上浆工艺
1)调浆方法：聚丙烯酰胺与淀粉混合浆的调制，采用定浓、定积联合法或定积法两种方式，可根据调浆设备与使用加不行啊的分子量不同而决定。
调浆注意事项：a.聚丙烯酰胺遇到浓碱会水解而降黏，因此，在调浆过程中使用二萘酚、烧碱等碱性溶液时，应先稀释，然后再加入，以防止水解。b、聚丙烯酰胺的粘稠性大，在倒入调浆桶时，须使搅拌器停止转动，防止酰胺随着搅拌轴的转动而往上旋。调制时如需用其他容器分装倒入，则在容器中注入少量水，使酰胺不粘附容器四周而顺利倒尽。c、为了使上浆稳定，在调浆时除控制体积外，对浆液粘度也应适当控制，差异不能过大。
2)浆纱工艺：聚丙烯酰胺具有粘附性好、粘度高的特性，因此，在上浆率要求高的织物，压浆辊的包卷必须紧包，绒布的外层包布应适当放长，一般在压浆辊上多卷两层，以防止浆液过多附在绒布上，使压浆辊打滑。为了保持上浆稳定，必须掌握浆液粘度稳定，车速稳定，减少轴与轴之间的上浆差异。
3)聚丙烯酰胺与淀粉类混合上浆后，由于浆膜断裂强度高，成膜性好，浆纱比较光滑，浆纱增强和耐磨有所提高，落浆落物相应减少，上浆率与同类品种比较可适当降低(降低数可按选用酰胺分子量与数量的多少而定)。从而使浆纱疵点相应减少，特别是并头、倒断头的较为明显;织机经纱断头率和落浆落物率均有所减少，拆坏布退纱滑爽，织造车间的相对湿度可以降低(一般掌握在72-76%之间)，改善了劳动条件。
